用“高壓水槍”清除窯尾上升煙道等處結皮技術與應用
特色：
1. 三（五）聯陶瓷柱塞泵：不銹鋼泵頭、不銹鋼閥、鋁質曲軸箱、青銅連桿（意大利）
2. 卸荷型溢流閥，可無級調節壓力（意大利）
3. 不銹鋼壓力表0-600bar（FOWWA）
4. 缺水保護（意大利）
5. 精密進水過濾（意大利）
6. 電機：S1 IP55 可24h連續運行
7. 帶過載保護、欠壓保護電機啟動器（施耐德）
優勢——FOWWA牌0-250Mpa壓力范圍超耐用工業級“高壓清洗機”系列產品，均采用工業級高品質電機或汽柴油機驅動、高精度工業級往復柱塞泵頭、先進的集成電子控系統、加寬加厚堅固型機座和邊框、以及十八年精工專業清洗機制造技術的沉淀和極具市場競爭力的價格，使我們的系列產品具有真正意義上的“高性價比”、“高安全性”、“高耐用度”之“三高”絕對優勢，冠潔系列產品廣泛的應用于各行業之繁重而連續的清洗作業，深受廣大用戶的好評，同時公司在全國擁有132家授權專業代理機構，產品的售后零配件供應和維護保養工作得以充分保障，冠潔“三高”品質引領中國清洗機行業新潮流。
一 上升煙道結皮及其危害
新型干法窯預熱器系統中，分解爐錐體、上升煙道、窯尾煙室、料腿等部位之結皮嚴重制約了窯的運行，成為正常生產的一大“瓶頸”。從窯尾煙室到節流閥面積為4平方米，高約10米的上升煙道，由于處于950——1100度這一易發生堿熔凝的溫度場以及時常受還原氣氛的影響，特別在烘窯和投料初期，原料和燃料中的k、na、s等有害成分就會形成結皮，一層一層粘附在煙室和上升煙道內壁，嚴重影響窯及預熱系統的通風。
二 上升煙道結皮對窯系統正常運轉危害極大
（1）上升煙道通風助力增大，造成分解爐物料停留時間縮短，分解率降低，煤粉燃燒不完全，跑到C4內仍然繼續燃燒，從而使C4頂部溫度驟升，易引發預熱器系統較大的溫度和壓力波動，甚至發生堵塞事故。
（2）上升煙道結皮嚴重時，C3撒料箱下來的物料有一部分受結皮的阻礙無法帶入C4內而直接進窯，這一部分物料分解率很低，其料溫約為760度左右，入窯后很快竄入燒成帶，造成扭矩下降，熟料f-cao大幅度上升，甚至跑黃粉，嚴重時不得不停產。
（3）上升煙道結皮造成窯尾C2含量不足，使煙室區還原氣氛嚴重，加劇了堿的熔凝，使結皮速度更快形成惡性循環。
（4）由于C3下來的物料不能全部升至C4內，造成C4出口氣體溫度大幅上升，很容易發生預熱器堵塞。
（5）如果C3撒料箱處物料通道被結皮阻塞，就會發生下料不暢，引起下料管直至C3錐體堵塞。
三 清除上升煙道結皮的新方法及其效果
為了解決生產上這一“瓶頸”問題，根據國外有關水泥廠的成功經驗以及國內調研，由專家工程師建議用高壓清洗機來清除上升煙道等處結皮的清堵作業。實踐證明，無論是在停窯時，還是在窯系統滿負荷運行時，使用高壓水槍清除結皮其效果均十分理想，該清除方式優點在于：
（1）實現不停窯，在線連續清除作業，從而大大提高了窯的運轉率。
（2）清除效率高，作業安全，勞動強度小。
（3）不影響窯系統的正常運轉。
四 注意事項
（1）用高壓水槍清除煙道結皮前后必須與中控室操作人員保持聯系，以便調整窯速和喂料，在多數情況下，清除作業時控制在1小時內，窯仍然能維持在140t喂料量以及2.5r/min窯速。
（2）每一個捅料孔打開時間及清除時間不宜過長。
（3）要及時清除結皮，一般每周清除2——3次比較適合。
五 總結
使用高壓水槍清除上升煙道等處結皮具有靈活、機動、高效、低耗等優點，真正做到了——不停窯、不停產，不影響窯系統運行質量，并進一步增加產量，提高質量。
六 高壓水射流清洗技術
1 高壓水射流清洗技術是將普通自來水通過高壓泵加壓到數十乃至數百兆帕，然后通過特殊的噴嘴，以極高的速度（300~700米/秒）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流具有巨大的打擊能量和很高的沖擊和切削能力，它能夠安全高效徹底的清除各種鹽堿垢、油污、銹蝕和氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆及堵塞物等等，是現代國際上公認的和通行的低成本廣應用之現代清洗技術。
2 高壓水射流清洗技術及其應用優點
（1） 清洗成本低：高壓水射流使用的介質是普通自來水，它來源容易，普遍存在，在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物以及化學洗滌劑，即可清洗干凈，再由于其工作特性是低流量高壓力，故用水量小，其清洗過程綜合成本很低。
（2） 清洗質量好：高壓水射流清洗可以有效清除油污、銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆、環氧樹脂等等，清洗管道、熱交換器、蒸發器、冷凝器、反應釜等機具時，能將其所有結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體，但對金屬卻沒有任何破壞作用，實現高質量清洗。
（3）清洗速度快：由于水射流的沖刷、契劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落。它比傳統的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。
（4）使用性價比高：
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